濺射靶材是通過離子轟擊靶材表面，靶材的原子被擊出，此現(xiàn)象稱為濺射。濺射靶材在濺射過程中產(chǎn)生的原子沉積在基體表面成膜被稱為濺射鍍膜，然而在濺射鍍膜時(shí)膜層經(jīng)常會(huì)有不少問題的出現(xiàn)，下面就跟著巨偉鈦業(yè)一起來看看濺射鍍膜膜層常見問題及解決方法吧。
一、膜層常見問題
1、膜層灰暗
膜層灰暗或發(fā)灰問題的產(chǎn)生原因有以下幾方面：
（1）真空度低于0.67Pa。
（2）氬氣純度低于99.9%。
（3）充氣系統(tǒng)漏氣。
（4）底漆未充分固化。
（5）鍍件放氣量太大。
2、膜層光澤暗淡
膜層表面光澤暗淡的產(chǎn)生原因有以下幾方面：
（1）底漆固化不良或變質(zhì)。
（2）濺射時(shí)間太長(zhǎng)。
（3）濺射成膜速度太快。
3、膜層色澤不均
膜層色澤不均的產(chǎn)生原因有以下幾方面：
（1）底漆噴涂得不均勻。
（2）膜層太薄。
（3）夾具設(shè)計(jì)不合理。
（4）鍍件的幾何形狀太復(fù)雜。
4、膜層發(fā)皺龜裂
膜層發(fā)皺龜裂的產(chǎn)生原因有以下幾方面：
（1）底漆噴涂得太厚。
（2）涂料的粘度太高。
（3）蒸發(fā)速度太快。
（4）膜層太厚。
（5）鍍件溫度太高。
5、膜層表面有水跡
膜層表面有水跡、指紋及灰粒的產(chǎn)生原因有以下幾方面：
（1）鍍件清洗后未充分干燥。
（2）鍍件表面濺上水珠或唾液。
（3）涂底漆后手接觸過鍍件，表面留下指紋。
（4）涂料中有顆粒物。
（5）靜電除塵失效或噴涂和固化環(huán)境中有顆粒灰塵。
6、膜層附著力不良
膜層附著力不良容易導(dǎo)致膜層脫落，此情況的產(chǎn)生原因有以下幾方面：
（1）底漆未充分固化。
（2）鍍件除油脫脂不徹底。
（3）真空室內(nèi)不清潔。
（4）夾具不清潔。
（5）底涂料選用不當(dāng)。
（6）濺射工藝條件控制不當(dāng)。
（7）膜材太厚也容易脫落。
二、膜層問題解決方法
1、膜層灰暗
（1）將真空度提高到0.13-0.4Pa。
（2）換用純度為99.99%的氬氣。
（3）檢查充氣系統(tǒng)，排除漏氣現(xiàn)象。
（4）適當(dāng)延長(zhǎng)底漆的固化時(shí)間。
（5）進(jìn)行干燥和封孔處理。
2、膜層光澤暗淡
（1）適當(dāng)延長(zhǎng)底漆的固化時(shí)間或更換底漆。
（2）適當(dāng)縮短濺射時(shí)間。
（3）適當(dāng)降低濺射電流或電壓。
3、膜層色澤不均
（1）改進(jìn)底漆的施涂方法。
（2）適當(dāng)提高濺射速度或延長(zhǎng)濺射時(shí)間。
（3）改進(jìn)夾具設(shè)計(jì)。
（4）適當(dāng)提高鍍件的旋轉(zhuǎn)速度。
4、膜層發(fā)皺龜裂
（1）控制在7- HIOtan厚 度范圍內(nèi)。
（2）適當(dāng)降低涂料的粘度。
（3）適當(dāng)減慢蒸發(fā)速度。
（4）適當(dāng)縮短濺射時(shí)間
（5）適當(dāng)縮短對(duì)鍍件的加溫時(shí)間。
5、膜層表面有水跡
（1）加強(qiáng)鍍前處理。
（2）加強(qiáng)文明生產(chǎn)，操作者應(yīng)帶口罩。
（3）嚴(yán)禁用手接觸鍍件表面。
（4）過濾涂料或更換涂料。
（5）更換除塵器，并保持工作環(huán)境的清潔。
6、膜層附著力不良
（1）延長(zhǎng)底漆的固化時(shí)間。
（2）加強(qiáng)鍍前處理
（3）洗真空室，值得注意的是，在裝靶和拆靶的過程中，嚴(yán)禁用手或不干凈物體與磁控源接觸，以保證磁控源具有較高的清潔度。
（4）清洗夾具。
（5）更換涂料。
（6）改進(jìn)濺射工藝條件。
（7）如果是金屬襯底，加熱襯底可以改善脫落情況。
上述是關(guān)于濺射鍍膜膜層常見問題及解決方法的介紹，希望能對(duì)大家有所幫助。通過上面對(duì)問題的分析，許多問題都是因?yàn)椴僮鞴に嚥缓侠砘蚣?xì)節(jié)處理不到位，或是清潔不干凈等造成的，所以在生產(chǎn)靶材時(shí)一定要注意這些問題，避免問題出現(xiàn)而又導(dǎo)致返工。寶雞巨偉鈦業(yè)有限公司是一家研發(fā)生產(chǎn)鈦靶、鉻靶、鋯靶、鎳靶、鈦鋁靶、鈦絲、鈦加工件、鈦鍛件等金屬材料為主的高新技術(shù)企業(yè)，十余年專注于濺射靶材、鍍膜靶材、平面多弧靶材研發(fā)、生產(chǎn)，靶材組織結(jié)構(gòu)均勻、濺射成膜性能優(yōu)異，如果您對(duì)靶材有疑問或需要，歡迎聯(lián)系巨偉鈦業(yè)。
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