一、鈦在醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用
1、 鈦?zhàn)鳛橐环N新興的材料在我國及世界制藥工業(yè)、手術(shù)器械、人體植入物等領(lǐng)域使用已有幾十年的歷史，并已取得了極大地成功。
2、 人體內(nèi)應(yīng)外傷、腫瘤造成的骨、關(guān)節(jié)損傷，采用鈦及鈦合金可制造人工關(guān)節(jié)、接骨板和螺釘現(xiàn)已廣泛用于臨床。 還用于髖關(guān)節(jié)（包括股骨頭）、膝關(guān)節(jié)、肘關(guān)節(jié)、掌指關(guān)節(jié)、指間關(guān)節(jié)、下頜骨、人造椎體（脊柱矯形器）、心臟起搏器外殼、人工心臟（心臟瓣膜）、人工種植牙、以及鈦網(wǎng)在頭蓋骨整形等方面。
3、 對于植入物材料的要求可以歸為三個方面：材料與人體的生物相容性、材料在人體環(huán)境中的耐腐蝕性和材料的力學(xué)性能。
| 產(chǎn)品名稱 | TC4鈦板、鈦合金板 |
| 規(guī)格（mm） | 厚度（0.3~4.5）mm*寬度（100~1000）mm*長度（200~1500）mm |
| 牌號 | TA3、TC4、TC4ELI |
| 標(biāo)準(zhǔn) | GB/T13810-2007,ASTMF67,ASTMF136 |
| 備注 | 板材可根據(jù)客戶要求提供定尺或倍尺 |
| 產(chǎn)品名稱 | TC4鈦棒、鈦合金棒 |
| 規(guī)格（mm） | Dia4~100mm*(2500~3000)mm |
| 牌號 | TA3，TC4，TC4ELI;GR3，GR5，GR5ELI |
| 標(biāo)準(zhǔn) | ASTMF67，ASTMF136.ASTMB13810-2017 |
| 備注 | 公差：h6~h9 可根據(jù)客戶具體規(guī)格加工生產(chǎn) |
| 機(jī)械性能參考標(biāo)準(zhǔn) |
| 牌號 | 室溫下力學(xué)性能，不小于 |
| 抗拉強(qiáng)度 | 屈服強(qiáng)度 | 伸長率 | 斷面收縮率 |
| TA3 | 500 MPa | 380 MPa | 20% | 35% |
| TC4 | 930 MPa | 860 MPa | 10% | 25% |
二、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13810-2017
技術(shù)特點(diǎn)：低間隙TC4與TC4兩標(biāo)合一，即既有低間隙TC4 ELI的低雜質(zhì)，又有TC4的高性能。也就是同時具備高強(qiáng)度和高塑性的性能特點(diǎn)。以下是具體解讀 。
三、化學(xué)成分的對比
| 國標(biāo)要求 | Al | V | Fe | C | N | H | O |
| TC4化學(xué)成分（標(biāo)準(zhǔn)值） | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 | 0.3 | 0.08 | 0.05 | 0.008 | 0.2 |
| tc4ELI化學(xué)成分（標(biāo)準(zhǔn)值） | 5.5-6.5 | 3.5-4.5 | 0.25 | 0.08 | 0.03 | 0.012 | 0.13 |
四. 力學(xué)性能對比
| 國標(biāo)要求 | 抗拉強(qiáng)度 | 規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度 | 斷后伸長率 | 斷后伸長率 |
| TC4的力學(xué)性能 | ≥930 | ≥860 | ≥10 | ≥25 |
| TC4ELI的力學(xué)性能 | ≥860 | ≥795 | ≥10 | ≥25 |
| 實(shí)測TC4 | 1041 | 911 | 15.5 | 44 |
說明：從性能看滿足了TC4的要求，具備高強(qiáng)度。
總結(jié)：普通TC4醫(yī)用鈦棒只能具備高塑性或者高強(qiáng)度的其中之一。TC4醫(yī)用鈦棒，用過特殊的配料和工藝，具備了兩者優(yōu)勢結(jié)合的特點(diǎn)，達(dá)到了兩標(biāo)合一的性能優(yōu)勢。
實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢體現(xiàn)：
1、TC4醫(yī)用鈦棒，因為2標(biāo)合一，在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用更廣，不在區(qū)分具體用途，只要是醫(yī)用鈦合金，就選巨偉鈦業(yè)，全領(lǐng)域通用，不讓客戶為選擇低間隙還是TC4而煩惱。
2、選醫(yī)用鈦合金節(jié)省成本
1）節(jié)省采購成本，正常TC4 ELI要比TC4單價貴10%左右，巨偉鈦業(yè)2標(biāo)合一后，統(tǒng)一了單價。
2）加工成本; TC4醫(yī)用鈦棒的設(shè)計思路是：在滿足材料強(qiáng)度的前提下，盡可能的提高塑性，從而提高了扭轉(zhuǎn)角，降低了材料硬度，減少了刀具磨損，提高了客戶加工效率，降低了客戶加工成本。
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